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    有效改善鍍鋅方矩管偏壁狀況的措施解析

    來源: 作者:zjj 點擊:

    鋼管壁厚的控制是鍍鋅方矩管生產的一個難點,生產中改善壁厚精度的措施主要包含以下幾個方面:

    1、鍍鋅方矩管管坯加熱

    加熱要均勻,禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩緩慢,大升降溫度不超過30℃。

    2、定心輥

    確定定心輥安裝是否到位,調整相關抱芯輥的中心、打開角度及各動作的開口大小一致,抱芯輥中心要在軋制線上。

    3、軋制中心線

    確保穿孔機軋制中心線與穿孔小車中心線一致,避免“上軋制”或“下軋制”,使管坯在穿孔時保持受力均勻。

    4、軋制工具

    對于磨損的頂頭、導板、軋輥等軋制工具要及時更換。

    5、軋制工具安裝

    輥距、導距的中心必須在軋制線上。保證導距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上,即上下輥距相等,左右導距相等。

    6、軋機芯棒

    芯棒要選用壁厚較厚的鍍鋅方矩管加工,對于規格較小的芯棒,可采用實心坯料代替。壁厚均勻的鍍鋅方矩管和實心坯料,可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低,可以有效提高無縫鋼管的壁厚精度。

    7、芯棒的精度

    芯棒的長細比較大,一般采用先車外徑然后打破口焊接,或采用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接時,兩段芯棒之間插入一個精加工的銷子進行定位,以防止焊接造成的總直度偏差過大。

    8、完善工藝

    完善工藝,防止中間拉薄和壁厚增哈歐超過控制范圍的情況發生,提高鍍鋅方矩管壁厚精度。

    以上8點只要技術注意要點,我們相信鍍鋅方矩管偏壁狀況會得到一個良好的改善。


    責任編輯: 整理時間:2021-4-5 15:58:53
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